ຂ່າວ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມີລະບົບຫຼາຍ screw extruder ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດເປັນທາງເລືອກສໍາລັບ Single - screw extruders ທີ່ມີລະບົບກ່ອນການແຫ້ງ. (ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າລະບົບ extrudering ຫຼາຍ screw ລວມທັງ extruders Twin-screw, extruders ມ້ວນ Planetary ແລະອື່ນໆ.)

ແຕ່ພວກເຮົາຄິດວ່າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະມີລະບົບການອົບແຫ້ງກ່ອນເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ multi-screw extruder. ເນື່ອງຈາກວ່າ:

1) multi-screw extruders ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາທັງຫມົດມີແມ່ນລະບົບສູນຍາກາດ degassing ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ extruder ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບ hydrolysis ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງຂະບວນການແຫ້ງກ່ອນ. ປົກກະຕິແລ້ວປະເພດຂອງ extruder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການນໍາໃຊ້ເງື່ອນໄຂ:

ຄວາມຊຸ່ມຂອງອາຫານສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 3000 ppm (0.3 %)

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, flakes ແກ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃນຄວາມບໍລິສຸດ, ຂະຫນາດອະນຸພາກ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ແລະຄວາມຫນາ - ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. flakes ຫລັງຜູ້ບໍລິໂພກອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ເຖິງປະມານ 5,000 ppm ໃນຜະລິດຕະພັນແລະເກັບຮັກສາປະລິມານນ້ໍານີ້ຫຼາຍເທື່ອ. ໃນບາງປະເທດ, ຄວາມຊຸ່ມຂອງອາຫານສາມາດສູງເຖິງ 14,000 ppm ແມ່ນແຕ່ບັນຈຸຢູ່ໃນຖົງໃຫຍ່.

ທັງສອງລະດັບຢ່າງແທ້ຈິງຂອງເນື້ອໃນນ້ໍາແລະການປ່ຽນແປງຂອງມັນ, ທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບ extruder ຫຼາຍ screw ແລະແນວຄວາມຄິດ degassing ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ extruder. ມັນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ມັນມາຮອດໄລຍະລະລາຍຂອງມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງ extruder ເນື່ອງຈາກລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນໃນ. ຢາງ, ແລະປະລິມານທີ່ເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການສູນຍາກາດ

2) PET ແມ່ນ hygroscopic ສູງແລະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກບັນຍາກາດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈໍານວນນ້ອຍຈະ hydrolyze PET ໃນໄລຍະການລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ. PET ຕ້ອງແຫ້ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ PET amorphous ຕ້ອງການ crystallizing ກ່ອນທີ່ຈະຕາກແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກບໍ່ຕິດກັນຍ້ອນວ່າພວກມັນໄປເຖິງການປ່ຽນແກ້ວ.

Hydrolysis ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະນີ້ມັກຈະເຫັນວ່າເປັນການຫຼຸດຜ່ອນ IV (Intrinsic Viscosity) ຂອງຜະລິດຕະພັນ. PET ແມ່ນ "ເຄິ່ງ crystalline". ເມື່ອ IV ຫຼຸດລົງ, ຂວດຈະອ່ອນກວ່າແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ "ປະຕູ" (ຈຸດສັກຢາ) ໃນລະຫວ່າງການເປົ່າແລະຕື່ມ.

ຢູ່ໃນສະຖານະ " crystalline" ຂອງມັນ, ມັນມີທັງຜລຶກແລະສ່ວນ amorphous ໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນ. ສ່ວນຂອງ crystalline ພັດທະນາບ່ອນທີ່ໂມເລກຸນສາມາດຈັດວາງຕົວເອງໃນໂຄງສ້າງເສັ້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ. ໃນເຂດທີ່ບໍ່ແມ່ນແກ້ວ, ໂມເລກຸນຢູ່ໃນການຈັດລຽງແບບສຸ່ມຫຼາຍ. ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າ crystallinity ຂອງທ່ານສູງ, ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ຜົນໄດ້ຮັບຈະເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.

ODE Made IRD Infrared Drum Systems ໄດ້ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຍ່ອຍເຫຼົ່ານີ້ໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍ. ລັງສີ Infrared ຄື້ນສັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບພິເສດກະຕຸ້ນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຮ້ອນໂມເລກຸນໃນວັດສະດຸແຫ້ງໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ຂັ້ນຕອນກາງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂອງການໃຊ້ອາກາດຮ້ອນ. ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນແລະເວລາແຫ້ງແລ້ງຫຼຸດລົງພຽງແຕ່ 8.5 ເຖິງ 20 ນາທີຂຶ້ນຢູ່ກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ສໍາລັບລະບົບອາກາດຮ້ອນຫຼືແຫ້ງແລ້ງແບບທໍາມະດາ.

ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອິນຟາເລດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ extruder twin-screw ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄ່າ IV ແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ.