PET (ໂພລີເອທິລີນເທຣຟທາເລດ)
ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ ແລະການໄປເຊຍກັນກ່ອນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມດ້ວຍສີດ
ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະ molding.PET ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ hydrolysis.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ-ອົບແຫ້ງແບບທຳມະດາແມ່ນ 120-165 C (248-329 F) ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ.ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 0.02%.
ໃຊ້ລະບົບ ODEMADE IRD, ເວລາແຫ້ງພຽງແຕ່ 15 ນາທີເທົ່ານັ້ນ.ປະຫຍັດພະລັງງານປະມານ 45-50%.ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເປັນ 50-70ppm.(ອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງ, ເວລາແຫ້ງສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບອຸປະກອນການອົບແຫ້ງ, ລະບົບທັງຫມົດແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ Siemens PLC ).ແລະມັນແມ່ນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ & Crystallizing ໃນເວລາຫນຶ່ງ.
ອຸນຫະພູມລະລາຍ
265-280 C (509-536 F) ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມ
275-290 C (527-554 F) ສໍາລັບເກຣດເສີມແກ້ວ
ອຸນຫະພູມ mold
80-120 C (176-248 F);ຊ່ວງທີ່ຕ້ອງການ: 100-110 C (212-230 F)
ຄວາມກົດດັນສີດວັດສະດຸ
30-130 MPa
ຄວາມໄວສີດ
ຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດ embrittlement
ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ:
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການ molding ຂອງ PET.ປົກກະຕິແລ້ວ, PET ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງສີດສະກູເທົ່ານັ້ນ.
ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເອົາ screw mutant ທີ່ມີວົງແຫວນປີ້ນກັບກັນຢູ່ດ້ານເທິງ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອັດຕາສ່ວນລັກສະນະບໍ່ແມ່ນ L / D = (15 ~ 20): 1 ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງ 3: 1.
ວັດສະດຸທີ່ມີ L / D ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຢູ່ໃນຖັງສໍາລັບເວລາດົນນານ, ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມໂຊມແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກ, ແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະມີຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເສັ້ນໄຍຈະຫຼຸດລົງ.ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ PET ຖືກເສີມ, ຝາດ້ານໃນຂອງຖັງແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະຖັງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼື lined ດ້ວຍວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ເນື່ອງຈາກ nozzle ແມ່ນສັ້ນ, ກໍາແພງພາຍໃນຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນພື້ນດິນແລະຮູຮັບແສງຄວນຈະກວ້າງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.nozzle ຂອງປະເພດວາວຫ້າມລໍ້ໄຮໂດຼລິກແມ່ນດີ.nozzles ຄວນມີ insulation ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ nozzles ບໍ່ freeze ແລະຕັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼ.ວັດສະດຸ PP ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ແລະຖັງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສ້າງ.
ເງື່ອນໄຂການສີດຕົ້ນຕໍສໍາລັບ PET
1, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງໄດ້.ລະດັບອຸນຫະພູມ molding ຂອງ PET ແມ່ນແຄບ, ແລະອຸນຫະພູມໂດຍກົງຈະມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນກໍ່ບໍ່ດີທີ່ຈະເຮັດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຮອຍແຕກ, ແລະຂາດຄວາມບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ splashing, nozzles ຈະໄຫຼ, ສີຈະກາຍເປັນຊ້ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຈະຫຼຸດລົງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂຊມຈະເກີດຂຶ້ນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຖັງຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 240 ຫາ 280 ° C, ແລະອຸນຫະພູມຂອງຖັງ PET ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນ 250 ຫາ 290 ° C. ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ບໍ່ຄວນເກີນ 300 ° C, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ມັກຈະຕ່ໍາ. ກ່ວາອຸນຫະພູມຂອງຖັງ.
2, ອຸນຫະພູມ mold.ອຸນຫະພູມ mold ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການເຢັນແລະ crystallinity ຂອງ melt ໄດ້, crystallinity ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກຍັງແຕກຕ່າງກັນ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 100 ຫາ 140 ° C.ຄ່າທີ່ນ້ອຍກວ່າແມ່ນແນະນໍາເມື່ອປະກອບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາບາງໆ.ເມື່ອປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາຫນາ, ແນະນໍາໃຫ້ມີມູນຄ່າຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
3. ຄວາມກົດດັນສັກ.ການລະລາຍຂອງ PET ແມ່ນນ້ໍາແລະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມກົດດັນແມ່ນ 80 ຫາ 140 MPa, ແລະ PET ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມກົດດັນສີດຂອງ 90 ຫາ 150 MPa.ຄວາມກົດດັນສີດຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍການພິຈາລະນາຄວາມຫນືດຂອງ PET, ປະເພດແລະປະລິມານຂອງ filler, ສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງປະຕູຮົ້ວ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງ molding molding. .
ທ່ານຮູ້ຫຼາຍປານໃດກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ PET?
1, ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ
ເນື່ອງຈາກ macromolecules PET ມີພື້ນຖານ lipid ແລະມີ hydrophilicity ທີ່ແນ່ນອນ, particles ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມສູງ.ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ PET ຫຼຸດລົງ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນສີແລະກາຍເປັນ brittle.ໃນກໍລະນີນີ້, ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.ອຸນຫະພູມແຫ້ງແມ່ນ 150 4 ຊົ່ວໂມງ, ປົກກະຕິແລ້ວ 170 3 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງ.ວິທີການ jet ທາງອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບວ່າອຸປະກອນການແມ່ນແຫ້ງຫມົດ.
2. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດ
PET ມີຈຸດລະເຫີຍສັ້ນແລະຈຸດລະລາຍສູງ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກລະບົບສີດທີ່ມີລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງໃນເວລາເຮັດພາດສະຕິກ, ແລະນ້ໍາຫນັກຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດຫນ້ອຍກວ່າ 2/3 ຂອງ. ນ້ໍາຂອງຕົນ.ປະລິມານການສີດເຄື່ອງ.ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, Ramada ໄດ້ພັດທະນາລະບົບພາດສະຕິກພິເສດ PET ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.ແຮງຍຶດທີ່ເລືອກແມ່ນສູງກວ່າ 6300t / m2.
3. ການອອກແບບແມ່ພິມແລະປະຕູຮົ້ວ
PET preforms ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ mold runner ຮ້ອນ.ແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະເຄື່ອງແມ່ພິມສີດແມ່ນດີກວ່າແມ່ນ insulated ທີ່ມີຄວາມຫນາ 12 ມມ, ແລະແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ.ພອດໄອເສຍຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນຫຼື chipping, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງສຽບໄອເສຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ເກີນ 0.03 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກະພິບແມ່ນງ່າຍ.
4. ອຸນຫະພູມການລະລາຍ
ການວັດແທກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍວິທີການ jet ທາງອາກາດ.ຢູ່ທີ່ 270-295 ° C, ລະດັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ GF-PET ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ 290-315 ° C.
5. ຄວາມໄວສີດ
ຄວາມໄວຂອງການສີດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສັກຢາ.ແຕ່ໄວເກີນໄປ, ອັດຕາການຕັດສູງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle.ປົກກະຕິແລ້ວປັອບອັບຈະສຳເລັດໃນ 4 ວິນາທີ.
6, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ
ຕ່ໍາກວ່າທີ່ດີກວ່າ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໃສ່.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 100bar.
ເວລາປະກາດ: 24-24-2022