ການອົບແຫ້ງຂອງອິນຟາເລດສາມາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງ extruder twin-screw ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງມູນຄ່າ IV ແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ.
ທໍາອິດ, ຝຸ່ນ PET ຈະຖືກນໍາໄປແຊ່ແຂງແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເວລາປະມານ 15-20 ນາທີພາຍໃນ IRD.ຂະບວນການຜລຶກແລະການອົບແຫ້ງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ລັງສີ infrared ເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມວັດສະດຸຂອງ 170 ° C.ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບອາກາດຮ້ອນຊ້າ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານໄວແລະໂດຍກົງປະກອບສ່ວນກັບຄວາມສົມດູນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄ່າຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸປ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຖາວອນ - ລະບົບຄວບຄຸມລັງສີ infrared ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໃນວິນາທີ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ມູນຄ່າໃນລະດັບ 5,000 ຫາ 8,000 ppm ພາຍໃນ IRD ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫລືອຢູ່ປະມານ 150-200 ppm.
ໃນຖານະເປັນຜົນກະທົບຂັ້ນສອງຂອງຂະບວນການ crystallization ໃນ IRD, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອຸປະກອນການ crushed ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນ flakes ນ້ໍາຫນັກເບົາຫຼາຍ.ໃນເງື່ອນໄຂນີ້:IRD ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 10% ຫາ 20%, ເຊິ່ງອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫນ້ອຍຫຼາຍ, ແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອາຫານຢູ່ໃນຊ່ອງສຽບ extruder ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງ extruder ຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ, ມັນສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດການຕື່ມ screw ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເປັນທາງເລືອກສໍາລັບລະບົບ crystallization ອຸນຫະພູມສູງແລະການອົບແຫ້ງ, ລະບົບ IRD ຍັງສາມາດຖືກອອກແບບມາເປັນເຄື່ອງອົບແຫ້ງໄວເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມແຫ້ງຕ່ໍາກວ່າ 120 ° C.ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບັນລຸໄດ້ຈະຖືກຈໍາກັດ "ພຽງແຕ່" ປະມານ 2,300 ppm, ແຕ່ດ້ວຍວິທີນີ້ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍສະເພາະພາຍໃນຂອບເຂດຂອງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໂດຍຜູ້ຜະລິດ extruder.ປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫຼີກລ່ຽງການເຫນັງຕີງຂອງມູນຄ່າທີ່ສູງແລະຖາວອນ, ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຖິງ 0.6% ເຊິ່ງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງພາລາມິເຕີ IV ໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກ molten.ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນເຄື່ອງເປົ່າສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 8.5 ນາທີແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 80 W / kg / h.
ເວລາປະກາດ: 24-24-2022