ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ IRD ສໍາລັບສາຍການຜະລິດແຜ່ນ PET
Infrared Crystallization Dryer ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ PET
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການເຮັດແຜ່ນ PET --- ວັດຖຸດິບ: PET Regrind flake + ຢາງເວີຈິນໄອແລນ
ການອົບແຫ້ງແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດດຽວໃນການປຸງແຕ່ງ.
LANDA ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງຢາງແລະໂຮງງານຜະລິດເພື່ອພັດທະນາອຸປະກອນແລະຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດກໍາຈັດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະນະທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານເຊັ່ນກັນ.
>> ນຳໃຊ້ລະບົບການອົບແຫ້ງແບບໝູນວຽນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອົບແຫ້ງເປັນເອກະພາບ
>> ການຜະສົມຜະສານທີ່ດີ ໂດຍບໍ່ຕິດ ຫຼື ຈັບຕົວໃນເວລາແຫ້ງ
>> ບໍ່ມີການແບ່ງແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ
ມື້ນີ້, ຜູ້ໃຊ້ LANDA IRD ກໍາລັງລາຍງານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານເປັນ 0.08kwh/kg, ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
>> ການເບິ່ງເຫັນຂະບວນການທັງໝົດທີ່ລະບົບ IRD PLC ຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້
>>ເພື່ອບັນລຸ 50ppm ພຽງແຕ່ IRD ແມ່ນພຽງພໍໂດຍ 20mins ການອົບແຫ້ງແລະການເປັນກ້ອນໃນຂັ້ນຕອນດຽວ
>>ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ວິທີການເຮັດວຽກ
>> ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ເປົ້າຫມາຍພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ຮັບຮອງເອົາຄວາມໄວຂ້ອນຂ້າງຊ້າຂອງ drum rotating, ພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟ Infrared ຂອງ dryer ຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຢາງພາດສະຕິກຈະມີຄວາມຮ້ອນໄວຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມ preset ໄດ້.
>> ຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະເປັນກ້ອນ
ເມື່ອວັດສະດຸໄດ້ຮັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງ drum ຈະຖືກເພີ່ມເປັນຄວາມໄວ rotating ສູງຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ clumping ຂອງວັດສະດຸ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟ infrared ຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອສໍາເລັດການແຫ້ງແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນກ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນ drum ຈະຖືກຊ້າລົງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການອົບແຫ້ງ & ແຊ່ນ້ໍາຈະສໍາເລັດຫຼັງຈາກ 15-20 ນາທີ. (ເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັບສິນຂອງວັດສະດຸ)
>> ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະການປຸງແຕ່ງເປັນແກ້ວ, IR Drum ຈະປ່ອຍອຸປະກອນການອັດຕະໂນມັດແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ drum ສໍາລັບຮອບຕໍ່ໄປ.
ການເຕີມເງິນອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາລາມິເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດສໍາລັບ ramps ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາພັດທີ່ທັນສະໄຫມ. ເມື່ອພົບພາລາມິເຕີແລະໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມສໍາລັບອຸປະກອນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ເປັນສູດໃນລະບົບການຄວບຄຸມ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ພວກເຮົາເຮັດ
※ຈໍາກັດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ຂອງ viscosity.
※ ປ້ອງກັນການເພີ່ມລະດັບ AA ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ
※ ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດໃຫ້ໄດ້ 50%
※ ການປັບປຸງແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສະຖຽນລະພາບ - ຄວາມຊຸ່ມຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ເທົ່າທຽມກັນແລະຊ້ໍາຂອງອຸປະກອນການ
→ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແຜ່ນ PET: ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າລະບົບການອົບແຫ້ງແບບທໍາມະດາເຖິງ 60%.
→ການເລີ່ມຕົ້ນທັນທີແລະປິດໄວຂຶ້ນ --- ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ
→ ການອົບແຫ້ງແລະການໄປເຊຍກັນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໃນຂັ້ນຕອນດຽວ
→ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງແຜ່ນ PET, ເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມ--- ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍສາມາດ ≤50ppm ໂດຍ 20minsແຫ້ງ & Crystallizການອອກແຮງງານ
→ ສາຍເຄື່ອງມີລະບົບ Siemens PLC ທີ່ມີຟັງຊັນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງ
→ກວມເອົາພື້ນທີ່ຂອງໂຄງສ້າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
→ ອຸນຫະພູມເອກະລາດແລະເວລາອົບແຫ້ງໄດ້ກໍານົດໄວ້
→ບໍ່ມີການແບ່ງແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
→ ທຳຄວາມສະອາດງ່າຍ ແລະປ່ຽນວັດສະດຸ
ເຄື່ອງຈັກແລ່ນຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງລູກຄ້າ
FAQ
ຖາມ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍທີ່ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ທ່ານມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດຖຸດິບບໍ?
A: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍທີ່ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບ≤30ppm (ເອົາ PET ເປັນຕົວຢ່າງ). ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດ 6000-15000ppm.
ຖາມ: ພວກເຮົາໃຊ້ສະກູຂະຫນານຄູ່ກັບລະບົບສູນຍາກາດ degassing ສໍາລັບການ extrusion PET Sheet, ພວກເຮົາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງກ່ອນ?
A: ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ Pre-dryer ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion. ປົກກະຕິແລ້ວລະບົບດັ່ງກ່າວມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດສະດຸ PET. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ PET ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກບັນຍາກາດເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສາຍ extrusion ເຮັດວຽກບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງກ່ອນລະບົບ extrusion ຂອງທ່ານ:
>> ຈໍາກັດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ຂອງ viscosity
>>ປ້ອງກັນການເພີ່ມລະດັບ AA ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ
>> ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 50%
>> ປັບປຸງແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ - ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸປ້ອນເທົ່າທຽມກັນແລະຊ້ໍາກັນ
ຖາມ: ພວກເຮົາຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່ແຕ່ພວກເຮົາບໍ່ມີປະສົບການສໍາລັບການອົບແຫ້ງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວ. ເຈົ້າສາມາດຊ່ວຍພວກເຮົາບໍ?
A: ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີສູນທົດສອບ. ໃນສູນທົດສອບຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສາມາດດໍາເນີນການທົດລອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບອຸປະກອນຕົວຢ່າງຂອງລູກຄ້າ. ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແລະການວັດແທກທີ່ສົມບູນແບບ.
ພວກເຮົາສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນ --- ການຂົນສົ່ງ / ການໂຫຼດ, ການອົບແຫ້ງແລະໄປເຊຍກັນ, ການປ່ອຍ.
ການອົບແຫ້ງແລະການໄປເຊຍກັນຂອງວັດສະດຸເພື່ອກໍານົດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
ພວກເຮົາຍັງສາມາດສະແດງປະສິດທິພາບໂດຍການເຮັດສັນຍາຍ່ອຍສໍາລັບ batch ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການຜະລິດແລະການຜະລິດຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາສາມາດອອກແຜນການກັບທ່ານ.
ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຈະເຮັດການທົດສອບ. ພະນັກງານຂອງທ່ານໄດ້ຖືກເຊື້ອເຊີນຢ່າງຈິງໃຈເຂົ້າຮ່ວມໃນເສັ້ນທາງຮ່ວມກັນຂອງພວກເຮົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານມີທັງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປະກອບສ່ວນຢ່າງຈິງຈັງແລະໂອກາດທີ່ຈະເຫັນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໃນການດໍາເນີນງານ.
ຖາມ: ເວລາສົ່ງຂອງ IRD ຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ?
A: 40 ມື້ເຮັດວຽກນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບເງິນຝາກຂອງທ່ານໃນບັນຊີບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ.
Q: ແນວໃດກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງ IRD ຂອງທ່ານ?
ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການສາມາດຊ່ວຍຕິດຕັ້ງລະບົບ IRD ສໍາລັບທ່ານໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ຫຼືພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການບໍລິການຄູ່ມືອອນໄລນ໌. ເຄື່ອງທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາ plug ການບິນ, ງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່.
ຖາມ: IRD ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຫຍັງ?
A: ມັນສາມາດ pre-dryer ສໍາລັບ
- ເສັ້ນເຄື່ອງ extrusion ແຜ່ນ PET/PLA/TPE
- PET Bale ສາຍເຄື່ອງເຮັດສາຍ
- PET masterbatch crystallization ແລະເວລາແຫ້ງ
- ເສັ້ນ extrusion ແຜ່ນ PETG
- ເຄື່ອງ PET monofilament, PET monofilament extrusion line, PET monofilament ສໍາລັບດອກແຂມ
- ເຄື່ອງເຮັດຮູບເງົາ PLA / PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, granules, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ແລະອື່ນໆ.
- ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການການກໍາຈັດ oligomeren ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແລະອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍ.
