• hdbg

ຜະລິດຕະພັນ

PET Flake/scrap dehumidifier crystallizer

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ການປຸງແຕ່ງ flakes ໃນ extruder ຫຼຸດຜ່ອນ IV ເນື່ອງຈາກ hydrolysis i ການປະກົດຕົວຂອງນ້ໍາ, ແລະນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການແຫ້ງກ່ອນການແຫ້ງແລ້ງໃນລະດັບດຽວກັນກັບລະບົບ IRD ຂອງພວກເຮົາສາມາດຈໍາກັດການຫຼຸດຜ່ອນນີ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ຢາງບໍ່ເປັນສີເຫຼືອງເນື່ອງຈາກເວລາແຫ້ງແລ້ງຫຼຸດລົງ (ເວລາແຫ້ງພຽງແຕ່ 15-20 ນາທີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍສາມາດ 50ppm, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ 60W/KG/H), ແລະການຂັດໃນ extruder ແມ່ນຫຼຸດລົງເຊັ່ນດຽວກັນເພາະວ່າວັດສະດຸ preheated ເຂົ້າໄປໃນ extruder ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ "


  • ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flakes ຫຼັງຈາກ IRD: ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 15-20​%
  • ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ: ≤30ppm
  • ຄວາມຫນືດ: ຈໍາກັດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ຂອງ viscosity.

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍສິນຄ້າ

ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ວັດ​ຖຸ​ດິບ PET flake recycled / ເສດແຜ່ນ PET / PET Preform scrap  

ຮູບ1

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ LDHW-600*1000 ຮູບ2
ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ 180-200 ℃​ສາ​ມາດ​ປັບ​ໄດ້​ໂດຍ​ຊັບ​ສິນ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​
ກໍານົດເວລາ crystallized 20 ນາທີ
ວັດສະດຸສຸດທ້າຍ ໄປເຊຍກັນແລະແຫ້ງຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ PET ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍສາມາດປະມານ 30ppm ຮູບພາບ3

ວິທີການເຮັດວຽກ

ຮູບ4_01

ການໃຫ້ອາຫານ/ການໂຫຼດ

ຮູບ4_02

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແຫ້ງ​ແລະ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​

ຮູບ4_01

ການປົດປ່ອຍ

>> ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​, ເປົ້າ​ຫມາຍ​ພຽງ​ແຕ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຕັ້ງ​ໄວ້​.
ຮັບຮອງເອົາຄວາມໄວຂ້ອນຂ້າງຊ້າຂອງ drum rotating, ພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟ Infrared ຂອງ dryer ຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ pellets PET ຈະມີຄວາມຮ້ອນໄວຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມ preset ໄດ້.

>> ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ແລະ​ເປັນ​ກ້ອນ​
ເມື່ອວັດສະດຸໄດ້ຮັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງ drum ຈະຖືກເພີ່ມເປັນຄວາມໄວ rotating ສູງຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ clumping ຂອງວັດສະດຸ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟ infrared ຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອສໍາເລັດການແຫ້ງແລ້ງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນ drum ຈະຖືກຊ້າລົງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ປົກກະຕິແລ້ວຂະບວນການອົບແຫ້ງຈະສໍາເລັດຫຼັງຈາກ 15-20 ນາທີ.(ເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັບສິນຂອງວັດສະດຸ)

>> ຫຼັງ​ຈາກ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕາກ​ແດດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​, IR Drum ຈະ​ປ່ອຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ແລະ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ໃສ່ drum ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕໍ່​ໄປ​.
ການເຕີມເງິນອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາລາມິເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດສໍາລັບ ramps ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາພັດທີ່ທັນສະໄຫມ.ເມື່ອພົບພາລາມິເຕີແລະໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມສໍາລັບອຸປະກອນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ເປັນສູດໃນລະບົບການຄວບຄຸມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຮົາ

ປົກກະຕິແລ້ວກະຕຸກ PET flakes ຫຼືແຜ່ນຂູດທີ່ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມເບື້ອງຕົ້ນສູງເຖິງ 10000-13000ppm.ແກ້ວ PET flakes ຫຼືແຜ່ນຂູດ (ເວີຈິນໄອແລນຫຼືປະສົມ) ຈະຖືກ recrystallized ໃນເຄື່ອງເປົ່າໄປເຊຍກັນອິນຟາເລດໃນ 20 ນາທີ, ອຸນຫະພູມການແຫ້ງຈະເປັນ 150-180 ℃ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງເຖິງ 50-70ppm, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ອາຫານກັບລະບົບ extruding screw ດຽວສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.

●ຈໍາກັດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ຂອງ viscosity.
● ປ້ອງກັນການເພີ່ມລະດັບ AA ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ
● ເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 50%
● ປັບປຸງແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ-- ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າກັນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ ແລະຊໍ້າຄືນໄດ້

● ການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າລະບົບການອົບແຫ້ງແບບທຳມະດາເຖິງ 60%.

● ບໍ່ມີການແບ່ງແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນ

● ຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມແລະການອົບແຫ້ງແບບເອກະລາດ

● ທຳຄວາມສະອາດງ່າຍ ແລະປ່ຽນວັດສະດຸ

● ການເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ ແລະປິດໄວຂຶ້ນ

● ການໄປເຊຍກັນທີ່ເປັນເອກະພາບ

● ບໍ່​ມີ​ເມັດ​ເປັນ​ກ້ອນ​ແລະ​ໄມ້

● ການຮັກສາວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ

ຕາຕະລາງປຽບທຽບ

ລາຍການ

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ IRD

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ

ກາງໂອນ

ບໍ່ມີ

ອາກາດຮ້ອນ

ການໂອນຄວາມຮ້ອນ

ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກອະນຸພາກຮ່ວມກັນ. ຈາກ​ນອກ​ຫາ​ພາຍ​ໃນ​ຄ່ອຍໆ​.

ພະລັງງານ

ປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງຫນ້ອຍ 20 ~ 50% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ.

ເວລາຂະບວນການ

1. Crystallization & drying: ພວກມັນຖືກປຸງແຕ່ງພ້ອມໆກັນພາຍໃນປະມານ 8-15 ນາທີ.
2. ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະໄປເຊຍກັນໃນເວລາຫນຶ່ງ
1. Crystallization: ປະມານ 30 ~ 60 ນາທີ.
2. ການອົບແຫ້ງ: ປະມານ 4 ~ 6 ຊົ່ວໂມງ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

1. ພາຍໃຕ້ 50-70 PPM ຫຼັງຈາກ IRD ປຸງແຕ່ງ. 1. ໃຊ້ເວລາ 30~60 ນາທີເພື່ອປ່ຽນ Amorphous PET ໃຫ້ເປັນ PET crystallized ກ່ອນ.
2. ພາຍໃຕ້ 200PPM ຫຼັງຈາກປະມານ 4 ຊົ່ວໂມງ dehumidifier ປະມວນຜົນ.
3. ພາຍໃຕ້ 50 PPM ຫຼັງຈາກປະມານຫຼາຍກ່ວາ 6 ຊົ່ວໂມງ dehumidifier ປະມວນຜົນ.

ເວລານໍາ

20 ນາທີ ຫຼາຍກວ່າ 6 ຊົ່ວໂມງ.

ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ

1. ງ່າຍ ແລະ ໄວຂຶ້ນ.
2. ມີຄວາມອາດສາມາດພຽງແຕ່ 1 ~ 1.5 ເທົ່າຂອງການບໍລິໂພກຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງວັດສະດຸໃນ buffer hopper.
1. ຍາກ & ຊ້າ.
2. ມີຄວາມອາດສາມາດ 5 ~ 7 ເທົ່າຂອງອຸປະກອນການບໍລິໂພກຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນ crystallizer & hopper.

ການດໍາເນີນງານ

 

ງ່າຍດາຍ --- ໂດຍການຄວບຄຸມ Siemens PLC

 

ມັນເປັນເລື່ອງຍາກເຊັ່ນ: ມັນຕ້ອງໃສ່ PET ກ້ອນເລັກນ້ອຍໃນ crystallizer ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານ.

ບໍາລຸງຮັກສາ

1. ງ່າຍດາຍ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.
1. ຍາກ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຮູບພາບເຄື່ອງຈັກ

ຮູບ​ພາບ 5

ການທົດສອບຟຣີວັດສະດຸ

ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຈະເຮັດການທົດສອບ.ພະນັກງານຂອງທ່ານໄດ້ຖືກເຊື້ອເຊີນຢ່າງຈິງໃຈເຂົ້າຮ່ວມໃນເສັ້ນທາງຮ່ວມກັນຂອງພວກເຮົາ.ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານມີທັງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປະກອບສ່ວນຢ່າງຈິງຈັງແລະໂອກາດທີ່ຈະເຫັນຕົວຈິງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໃນການດໍາເນີນງານ.

ຮູບພາບ6

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ

>> ສະຫນອງວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການກັບໂຮງງານຂອງທ່ານເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແລະການທົດສອບວັດສະດຸແລ່ນ

>> ຮັບເອົາເຄື່ອງສຽບສາຍການບິນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຟ້າໃນຂະນະທີ່ລູກຄ້າໄດ້ຮັບເຄື່ອງຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງລາວ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງງ່າຍ

>> ສະຫນອງວິດີໂອການດໍາເນີນງານສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການແລ່ນຄູ່ມື

>> ສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການອອນໄລນ໌

ຮູບ​ພາບ 8

  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • WhatsApp ສົນທະນາອອນໄລນ໌!