ສໍາລັບການເກັບຮັກສາທີ່ປອດໄພ, ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (MC) ໃນສາລີທີ່ເກັບກ່ຽວຕາມປົກກະຕິແມ່ນສູງກວ່າລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ຈາກ 12% ຫາ 14% ພື້ນຖານຊຸ່ມ (wb). ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ MC ໃນລະດັບການເກັບຮັກສາທີ່ປອດໄພ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສາລີແຫ້ງ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະແຫ້ງສາລີ. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດທໍາມະຊາດໃນຖັງແມ່ນເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງຈາກຄວາມຫນາ 1 ຫາ 2 ຟຸດທີ່ຄ່ອຍໆເລື່ອນຂຶ້ນຜ່ານຖັງ.
ໃນບາງສະພາບແຫ້ງແລ້ງທາງອາກາດທໍາມະຊາດ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສາລີແຫ້ງຫມົດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ mold ໃນເມັດພືດ, ນໍາໄປສູ່ການຜະລິດ mycotoxins. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງລະບົບການອົບແຫ້ງອາກາດທີ່ຊ້າ, ຕ່ໍາ, ໂຮງງານຜະລິດບາງໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ convection ອຸນຫະພູມສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກະແສພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແກ່ນສາລີສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ. ເຖິງແມ່ນວ່າອາກາດຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ສາລີແຫ້ງເກືອບຫມົດສໍາລັບການເກັບຮັກສາໃນ MC ທີ່ປອດໄພ, flux ຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະ inactivate ບາງ spores mold ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: Aspergillus flavus ແລະ Fusarium oxysporum. ອຸນຫະພູມສູງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງແລະເກືອບປິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງ crust ຫຼື "ແຂງຂອງຫນ້າດິນ", ເຊິ່ງມັກຈະເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງອາດຈະຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລາແຫ້ງຫຼາຍ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ.
ສໍາລັບບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນແລະບັນຫາອື່ນໆ, ODEMADE Infrared Drum IRD ແມ່ນເຮັດ.ດ້ວຍເວລາຂັ້ນຕໍ່າຂອງຂະບວນການ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບລະບົບອາກາດແຫ້ງແບບທໍາມະດາ, ເຕັກໂນໂລຢີອິນຟາເລດຂອງພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ແທ້ຈິງ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອິນຟາເລດ (IR) ຂອງສາລີ, ມີທ່າແຮງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສາລີແຫ້ງຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງມັນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ. ຂະຫຍາຍການຜະລິດສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການແຫ້ງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສາລີ. ສາລີທີ່ເກັບກ່ຽວສົດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນ (IMC) 20%, 24% ແລະ 28% ພື້ນຖານປຽກ (wb) ໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ infrared ໃນຫ້ອງທົດລອງໃນຫນຶ່ງຜ່ານແລະສອງຜ່ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວຢ່າງແຫ້ງໄດ້ຖືກ tempered ຢູ່ທີ່ 50 ° C, 70 ° C ແລະ 90 ° C ສໍາລັບ 2, 4 ແລະ 6 ຊົ່ວໂມງ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ tempering ແລະ tempering ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະນ້ໍາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຫນຶ່ງຜ່ານແມ່ນສູງກວ່າສອງເທົ່າ; ແນວໂນ້ມທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນສັງເກດເຫັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ mold. ສໍາລັບຂອບເຂດຂອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໄດ້ສຶກສາ, ການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ mold ຫນຶ່ງຜ່ານແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 3.8 log CFU / g, ແລະສອງຜ່ານແມ່ນ 0.8 ຫາ 4.4 log CFU / g. ການປິ່ນປົວການອົບແຫ້ງແບບອິນຟາເລດຂອງສາລີໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກດ້ວຍ IMC ຂອງ 24% wb ຄວາມເຂັ້ມຂອງ IR ແມ່ນ 2.39, 3.78 ແລະ 5.55 kW / m2, ແລະສາລີສາມາດຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນປະລິມານນ້ໍາທີ່ປອດໄພ (MC) 13% (wb) ສໍາລັບພຽງແຕ່ 650 s, 455 s ແລະ 395 s; mold ທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ ການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 2.4 ຫາ 2.8 ບັນທຶກ CFU / g, 2.9 ຫາ 3.1 ບັນທຶກ CFU / g ແລະ 2.8 ຫາ 2.9 ບັນທຶກ CFU / g (p> 0.05). ວຽກງານນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການອົບແຫ້ງ IR ຂອງສາລີຄາດວ່າຈະເປັນວິທີການຕາກແຫ້ງໄວທີ່ມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນຈຸລິນຊີຂອງສາລີ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ mold ເຊັ່ນການປົນເປື້ອນ mycotoxin.
Infrared ເຮັດວຽກແນວໃດ?
•ຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸໂດຍການຮັງສີ infrared
• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກຈາກອະນຸພາກວັດສະດຸພາຍໃນອອກ
•ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ລະເຫີຍແມ່ນປະຕິບັດອອກຈາກອະນຸພາກຂອງຜະລິດຕະພັນ
drum rotating ຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງສົມບູນແລະລົບລ້າງການສ້າງຮັງ. ນີ້ຍັງຫມາຍຄວາມວ່າອາຫານທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດເຊັ່ນຢາປາບສັດຕູພືດແລະ ochratoxin. Inserts ແລະໄຂ່ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພົບເຫັນຢູ່ໃນແກນຂອງເມັດຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະແມ່ນການກໍາຈັດ.
ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນຈາກພາຍໃນອອກ - IRD ທໍາລາຍທາດໂປຼຕີນຈາກສັດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍທາດໂປຼຕີນຈາກພືດ. Inserts ແລະໄຂ່ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພົບເຫັນຢູ່ໃນແກນ innermost ຂອງ granules ຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະແມ່ນການກໍາຈັດ. ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນຈາກພາຍໃນອອກ - IRD ທໍາລາຍທາດໂປຼຕີນຈາກສັດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍທາດໂປຼຕີນຈາກພືດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Infrared
• ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າ
• ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຕໍ່າສຸດ
•ການຜະລິດທັນທີຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະບົບ
•ປະສິດທິພາບສູງ
• ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໂຍນ
ເວລາປະກາດ: 24-24-2022